Best ECO-op: Hoeveel voordeel biedt Remanufacturing?

Een methodiek en uiteindelijk een tool waarmee het MKB in Nederland de voordelen van hun remanufacturing processen kan aantonen; Het aandeel van de componenten dat ze hergebruiken, uitgedrukt in ecologische voetafdruk en kosten, rekening houdend met verschillende levenscyclusfasen 

Dit maakt het mogelijk om te rapporteren over de ecologische voetafdruk, waarbij ook circulaire processen zoals remanufacturing op een standaard manier worden overwogen en een betere communicatie en samenwerking tussen bedrijven en milieuaccountantskantoren wordt gecreëerd. 

Achtergrond

Nederlandse maakbedrijven kunnen een leidende rol spelen in de transitie naar een circulaire economie. Het vraagt om slimmer en efficiënter hergebruik van materialen en vooral van producten of componenten. De onafhankelijkheid van grondstoffen is ook steeds belangrijker. Momenteel zijn de milieuvoordelen van het hergebruiken van producten echter moeilijk aan te tonen. Het is een omvangrijke en kostbare taak om de milieu-impact te bepalen. Vooral als je 'Nieuwe' versus ‘Remanufactured’ producten met elkaar vergelijkt. Tegelijkertijd hebben maakbedrijven in het MKB vaak te maken met hogere kosten vergeleken met een geïmporteerd nieuw, goedkoop en weinig duurzaam product.  Het Best ECO-op project speelt hierop in met een methode die inzicht geeft in zowel de financiële voordelen als de voordelen op het gebied van ecologische voetafdruk. 

Doel 

Het project richt zich op het ontwikkelen van een gestandaardiseerde manier om de ecologische voetafdruk en totale kosten van een 'Remanufactured' product te bepalen. Een eerlijke manier om de voetafdruk te verdelen over de verschillende levenscycli van onderdelen is in dit verband cruciaal.  Het modelleren van alle cycli voor een systeemoverzicht van hoe het verlengen van de levensduur en het eerlijk verdelen van ‘Burdens’ over cycli leidt tot een duidelijke visualisatie van de afnemende ecologische voetafdruk en ecokosten bij hergebruik.

Onderzoek 

Bij het berekenen van de milieu-impact door het uitvoeren van een LCA (levenscyclusanalyse), of bij het berekenen van de levenscycluskosten (LCC), is het modelleren van recycling enigszins gestandaardiseerd, maar het modelleren van hergebruik nog niet. Dit is een tekortkoming omdat de ecologische voetafdruk bij het hergebruiken van onderdelen veel lager kan zijn dan bij het recyclen van materialen. Het correct toewijzen van de voetafdruk voor de verschillende levenscycli van dat deel roept echter een groot aantal vragen op, bijvoorbeeld over de vraag hoe deze lasten kunnen worden toegewezen zonder ‘double counting’, hoe voordelen kunnen worden weergegeven zonder het risico van greenwashing. Ook is het belangrijk dat er een gestandaardiseerde route wordt bepaald, zodat de resultaten van het ene bedrijf of product methodologisch vergelijkbaar zijn met het andere. 

Verwachte resultaten

Het project biedt een gestandaardiseerde methode voor het toewijzen van kosten, milieulasten en credits over elke gebruikscyclus, waardoor het mogelijk wordt om de voetafdruk van een ‘Remanufactured’ product te beoordelen. De doelstellingen zijn vastgelegd in een demo die de basis legt voor het verder uitwerken van een breed toepasbaar systeem voor de Nederlandse machinebouw. Het stelt bedrijven in staat om: 

• De toegevoegde waarde van Remanufacturing te laten zien en maken zo duurzame keuzes aantrekkelijk te maken voor de inkoopafdelingen van hun klanten,
• De selectie van producten voor circulair hergebruik verbeteren,
• Te anticiperen op Europese regelgeving met een transparant en toepasbaar systeem.

Doelgroep

Voor maakbedrijven in het MKB met een circulair businessmodel die hun toegevoegde waarde inzichtelijk willen maken voor klanten en voorbereid willen zijn op aankomende Europese wet- en regelgeving. 

Samenwerkingspartners 
Best ECO-op is een samenwerking tussen het lectoraat Smart Sustainable Manufacturing van De Haagse Hogeschool en verschillende bedrijven en organisaties, waaronder:

• HTC Speedgates
• Botau Engineering & Constructie
• CS Staal
• Nederlandse Metaalunie en Metaalunie Zuid Holland

Naast de belangrijkste stakeholders vragen we interne en externe experts om als kritische reviewers op te treden bij het maken van belangrijke keuzes.

Duur van het project 

November 2024 –oktober 2025

Financiering 

De Regie Toegepast Onderzoek SIA subsidieert het project binnen de RAAK-KMO-regeling.

Team

Lectoraat Smart Sustainable Manufacturing, De Haagse Hogeschool:

•  Hugo Makkink, Projectleider, docent-onderzoeker
• Jenny Coenen, lector
• Jenna Coward, docent-onderzoeker
• Emiel Kaper, docent-onderzoeker

Contact

Hugo Makkink, [email protected] 
Jenny Coenen, [email protected]